常見的冷焊機修補效果不理想情況如下:

 

1、冷焊機修補缺陷位置經過簡單打磨后有細微的凹坑,產生這樣現象的主要原因是由于所選用的修補材料的硬度低于母材的硬度。通常發生于已淬火或者氮化的工件上。好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補材,利用其良好的淬硬特性,使修補點的材料硬度接近母材的硬度,消除修補點凹陷的現象。

 

2、冷焊機所修補的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細縫,分析原因可能是由于修補前是邊緣較平坦的凹陷,修補整平后補點外出現圈狀凹陷,仔細觀察可發現是補材少量剝離產生的,原因是焊接功率不足,可增大冷焊機修補功率。

 

3、冷焊機修補點的地方拋光打磨后有許多細小的針孔,發生這樣現象的主要原因是修補時設定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺太小,在反復堆焊修補的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質裹進去修補所造成的。解決辦法是修補前對缺陷地方進行適當的擴孔處理,再用補材的尖端伸入進行修補,保證補材的純凈度。

 

4、冷焊機修補工件棱角缺陷部位不容易修補滿時,產生這種現象的原因是由于棱角處接觸面積很小,相對來說冷焊機的修補功率偏大,補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機修補功率,修補完一個點后用錘子敲實,然后再在基礎上堆焊修補,直到棱角部位修補完成。

 

5、冷焊機修補點外圈拋光后有輕微突起,產生原因是由于工件在修補時,產生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層,用較薄的補材來堆焊,這樣就可以用較小的冷焊機功率來完成修補,減小被淬硬基材的厚度,從而減輕修補痕跡。



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2017年03月22日

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冷焊機修補效果不理想的解決辦法

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